一套模具售价抵一辆“宝马”

　　近日，记者来到位于安昌的鼎丰纺织器材有限公司，在公司的产品仓库，记者发现里面空荡荡一片。“年初以来，仓库几乎已无用武之地了，产品热销，天天零库存。”公司有关负责人说，而在5年前，这里曾是令其最为头疼的地方——2000多万元的库存货滞销。

　　相隔5年时间，如何让有着20多年老牌纺器企业实现“大翻身”？这得益于从2009年起公司实施的一场技术革新。

　　受2008年国际金融危机影响，“鼎丰纺器”也不幸免，看着仓库内堆满的产品，当家人余定泉则并不是抱怨市场，而是自我反思，“没有不好的市场，只有不好的产品，质量才是企业的生命线。”余定泉说，公司以生产纺织器材及配件为主，而作为纺机的核心钢片综是公司的拳头产品，其一致性、耐磨性及光洁度是钢片综衡量品质的三大标准。为此，2009年起，公司投入4000多万元，从台湾、日本等引进10多条高速连精细冲床等自动化设备，淘汰手工操作等落后设备，进行“提质之战”。通过这次大“换血”，使产品达到了国内先进生产水平。

　　新产品创新是企业发展的源泉，对器材等生产企业而言，模具就是新产品之源。在“提质”的基础上，2010年，该公司重做“创新”文章，大手笔组建研发中心及团队，其中仅建一个不足200平方米的模具加工中心就投入2000万元。

　　为创新舍得大手笔投入，在余定泉看来相当值。经该模具中心打造的模具，品种多样化，满足个性化市场，甚至成为同行中的香饽饽。一套模具售价达20-30万元，贵的甚至可抵一辆“宝马”，比普通模具售价高50倍以上。

　　审时度势，认定后敢于大张旗鼓地自我革新，“鼎丰纺器”5年内一门心思研究如何提高钢片综的自动化能力，这次技术更新让公司获得了大丰收，在不扩大规模的基础上，一线工人从当初400多人减少到100多人，而日产能却达到了40-50万个，足足翻了两倍多。更令人振奋的是，其产品始终保持产销两旺，实现零库存。

　　提升品质，注重创新，“鼎丰纺器”的做法得到了同行们的肯定：制订了14项国家标准和1项行业标准，获得了3项实用新型专利、6项软件著作权，另有3项科技成果通过科学技术成果鉴定。去年，该公司成为国家火炬计划单位，今年，公司的模具中心成为中国纺织机械行业“织机用钢片综产业研发中心”，其中“越泉”牌商标成为行政认定的中国驰名商标称号等。