手臂、手腕、末端执行器自动进行放置网版、舀取色浆、加浆到网版上，刮印、抽取剩余色浆、取走网版……在日前举行的全县纺织装备智能化创新论坛上，位于柯北的绍兴县瑞群纺织机械科技公司研发的印花机器人让同行及专家大开眼界。与会人员一致认为，工业机器人的介入，为提高印染产品附加值、多功能化提供了技术支撑，是今后纺织装备产业发展的方向。
现状：
纺织装备形成“三大板块”
“装备产业是我县重要的支柱产业，也是发展前景广阔的产业。”县科技局局长王炳豪介绍，我县的纺织装备产业近10年来得到了高速发展，2009年绍兴县被国家科技部批准为“国家火炬计划绍兴纺织装备特色产业基地”，2012年我县纺织装备业销售达65亿元，占全国总量的7%以上。
据了解，目前全县已有25家整机生产企业，配套企业约100余家，形成了以前纺、织造机械为主导产品的“齐贤板块”和以针织机械为主导产品的“柯岩板块”，同时以节能减排为核心技术内容的“印染装备板块”也悄然兴起。此外，还涌现出越剑机械、金昊机械、华裕纺机、瑞群科技、精宝机械等一批在行业中具有影响力的骨干企业。
困境：
纺机面临20年来最大危机
“随着纺织产业的国内外市场需求的起起落落，当前国内纺织装备产业正处在一个转折期，欧债危机对纺织装备产业形成的冲击至今尚未结束，纺织装备业销量骤减，利润下降。”在本次论坛上，中国纺织工业联合会产业发展部处长刘家强坦言，纺织装备业遇到了近20年发展最大的一次危机，尤其是绍兴县的纺机装备更是第一时间感受到这股“寒流”。
与会的我县一家纺机企业负责人告诉记者，公司经营了10多年的剑杆织机，从2008年全球金融危机以来，公司就遭遇了“倒春寒”。“客户上门等着要设备的时代一去不复返了。”该负责人感叹。
对策：
加快发展智能化纺机
在本次论坛上，与会人员认为，要应对这次危机，一是要接轨高端产品，缩小与欧美日先进纺机的技术差距；二是要顺应纺织产业梯度转移的趋势，大力拓展东南亚市场和南美市场；三是延伸产业链，把纺织装备产业从目前的前纺、织造和针织机械，向前延伸到纺丝机械，向后延伸到印染机械。实现这三个目标，关键是要实施“科学发展，创新驱动”的战略，要大力强化产学研合作，引进科技成果，借智引脑，实现纺织装备产业提升，即向智能化发展。
事实上，对于纺织装备走智能化路，我县企业及政府已在积极实施中。今年年初，我县加入全省智能纺机装备产业转型发展试点地区，先后选取6家智能纺织印染装备研究院试点建设。同时，出台《绍兴县智能纺织印染装备制造产业发展实施方案》，到2016年末，将基本建成完善的产学研用相结合的智能纺织印染装备产业创新体系；纺织印染装备制造业产值超过300亿元，重点培育企业的研究开发经费占销售收入的比重超过5%；培育产值超10亿元企业3家，超亿元企业8家，建立省级以上技术中心5家。
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